Eliminação do defeito Die-Pop por refluxo a vácuo para matriz ultrafina com empenamento em montagem de embalagem de semicondutores

Eliminação do defeito Die-Pop por refluxo a vácuo para matriz ultrafina com empenamento em montagem de embalagem de semicondutores

Nó Fonte: 3069605

A espessura da matriz do semicondutor está ficando mais fina com o tempo devido à melhoria da eficiência energética em pacotes eletrônicos de potência avançados. A matriz ultrafina com empenamento convexo pode facilmente deteriorar o processo de remoção de vazios de solda durante o refluxo da solda, levando a vários problemas de confiabilidade da embalagem. Em particular, observa-se um novo tipo de fenómeno de defeito de embalagem – die-pop. O processo de refluxo a vácuo foi capaz de reduzir o tamanho do vazio de solda para um valor mínimo de forma consistente, mas há um número observável de ocorrência de pop-up durante o processo de refluxo de perfil de pressão de etapa única para matrizes ultrafinas que vêm com empenamento convexo. No entanto, o estudo de otimização revelou que a aplicação do perfil de pressão de duas etapas e do perfil de temperatura de refluxo médio dentro do processo de refluxo a vácuo eliminou com sucesso a ocorrência de die-pop ao embalar matrizes ultrafinas. Juntamente com a seleção apropriada do volume da pasta de solda e da espessura da linha de ligação (BLT) da camada de solda, a maioria das amostras atingiu o tamanho do vazio de solda em relação ao tamanho da matriz abaixo de 2% com detecção de zero pop na matriz, sem comprometer a produtividade de fabricação.

autores:

Siang Miang Yeo
Amkor Technology, Inc., Telok Panglima Garang, Malásia
Departamento de Engenharia Elétrica e Eletrônica, Faculdade de Engenharia e Ciências Lee Kong Chian, Universiti Tunku Abdul Rahman, Kajang, Malásia

Ho Kwang Yow
Departamento de Engenharia Elétrica e Eletrônica, Faculdade de Engenharia e Ciências Lee Kong Chian e Centro de Fotônica e Pesquisa de Materiais Avançados, Universiti Tunku Abdul Rahman, Kajang, Malásia

Keat Hoe Yeoh
Departamento de Engenharia Elétrica e Eletrônica, Faculdade de Engenharia e Ciências Lee Kong Chian e Centro de Fotônica e Pesquisa de Materiais Avançados, Universiti Tunku Abdul Rahman, Kajang, Malásia

Siti Nur Farhana Mohamad Azenal
Amkor Technology, Inc., Telok Panglima Garang, Malásia

Clique SUA PARTICIPAÇÃO FAZ A DIFERENÇA para ler mais. (Acesso de assinante necessário para este artigo IEEE eXplore.)

Carimbo de hora:

Mais de Semi Engenharia