Os problemas da cadeia de suprimentos colocaram muitas empresas em modo de crise. Evite crises e gerencie sua cadeia de suprimentos com mais eficiência com alocação otimizada de suprimentos restritos.
É um desafio implantar produtos com rapidez e eficiência ao lidar com estoque insuficiente para atender à demanda ou quando um cliente solicita diferentes composições ou sortimentos de produtos. Embora os problemas da cadeia de suprimentos existam há décadas, os últimos anos de crises na cadeia de suprimentos testaram a coragem das empresas em todos os setores. Reações e respostas rápidas são essenciais, mas isso é impossível sem uma abordagem proativa para um cenário em rápida mudança.
O que está por vir em 2023 (e além) requer uma estratégia de cadeia de suprimentos inteligente para ajudá-lo a automatizar e acelerar seus processos de alocação para garantir que os sortimentos de produtos certos cheguem às lojas e que o estoque retido nos centros de distribuição seja do tamanho certo. Para apoiar sua estratégia, você precisa de soluções que o ajudem a lidar rapidamente com a escassez e evitar crises.
A escassez de suprimentos continua
Parece contra-intuitivo, mas mesmo que o número de navios de carga tenha sido drasticamente reduzido em vários pontos nos últimos dois anos e meio, os navios permaneceram nos portos esperando para serem descarregados devido à escassez de mão de obra – um problema que persiste hoje e contribui para a escassez contínua de suprimentos que agrava a interrupção da cadeia de suprimentos.
Problemas de transporte e envio não são o único problema, é claro. A escassez de chips de computador que afetava a indústria automobilística estava relacionada à capacidade - incêndios em uma fábrica, fábricas insuficientes para produzir os chips devido ao aumento da demanda e limitações dentro da indústria para prever com precisão a demanda por vários tipos de chips significaram que muitas montadoras foram forçadas a suspender a produção.
As restrições de oferta são sutis e complexas, e esses são apenas dois exemplos de como tais restrições podem ocorrer em escala global. Sabemos que você está procurando maneiras melhores de contornar os desafios de escassez de suprimentos nas operações diárias de sua cadeia de suprimentos - aqui estão quatro maneiras pelas quais o Plataforma de Cadeia de Suprimentos Digital Logility® aborda esses desafios com alocação inteligente e otimizada.
Solução 1: Partilha justa – todos recebem alguma coisa
A metodologia de fair-share distribui ou aloca uma quantidade com base nos valores já em níveis baixos, essencialmente rateando-a com base nos valores existentes.
Isso poderia ser usado para algo tão simples quanto um spread plano completo se não houvesse demanda ou estoque disponível em qualquer nível. Isso pode ser usado para garantir que todos recebam aproximadamente a mesma quantidade de estoque. Pode haver algum arredondamento para cima ou para baixo aqui e ali, mas essencialmente há uma distribuição plana entre as diferentes entidades que estão sendo alocadas.
Por exemplo, vamos considerar um local de manutenção que distribui para três locais de destino. Usando a distribuição justa, você verá a previsão para cada um dos locais de destino. Você pode fazer um compartilhamento justo ou uma distribuição proporcional de push que pegaria o estoque disponível e o espalharia para os locais na mesma proporção que a previsão, para que todos recebam uma quantidade proporcional do que foi previsto obter.
A distribuição justa é melhor utilizada quando não há priorização de nenhum tipo, seja por localização, conta, cliente ou tipo de demanda. Você também pode usar esse método se não tiver nenhum produto adicional programado para chegar, garantindo que todos os clientes recebam algo porque você não poderá atender mais tarde com suprimentos adicionais.
Solução 2: Priorização de demanda – primeiro a chegar, primeiro a ser atendido
O oposto da parcela justa, esse método analisa a priorização: como você pode atender à demanda quando deseja priorizar determinados locais? A plataforma Logility permite usar a priorização de demanda entre contas, regiões, clientes, canais ou locais, dependendo de suas prioridades, para determinar para onde o estoque restrito deve ser enviado.
Você pode priorizar diferentes tipos de demanda, como previsões de preços regulares ou previsões promocionais, e passar para prioridades menores a partir daí. Isso oferece muita flexibilidade e informações sobre como ocorre o comportamento de priorização.
Digamos que você esteja analisando um plano para um período de 12 meses e veja algum estoque restrito. Você pode identificar facilmente o atendimento atrasado, perda de receita, perda de demanda ou uma queda na demanda resultante de restrições de fornecimento.
A plataforma também permite que você analise vários cenários para ver o impacto em seu plano antes de se comprometer com ele. Você pode ver uma demonstração desta função em ação em nosso webcast Crise Evitada: Otimize a Alocação de Fornecimento Restrito e visualize o impacto imediato da priorização na receita e nos níveis de serviço.
A priorização da demanda é melhor se você tiver clientes ou grupos ou locais em camadas (prioridades conhecidas), precisar maximizar métricas como lucratividade sobre equitabilidade ou precisar fornecer menos no presente, mas tiver mais produtos chegando no futuro.
Solução 3: alocação baseada em regras – considere vários fatores
Embora o compartilhamento justo e a priorização de demanda sejam imagens espelhadas, o método de alocação baseado em regras permite que você escolha vários critérios, ordene-os sequencialmente e recomende quantidades para distribuição.
Por exemplo, uma empresa de vestuário pode escolher determinadas cores e tamanhos de um único estilo para distribuir. Os critérios selecionados criam um fluxo de trabalho – um conjunto de critérios de alocação salvos configurados com base nas necessidades de negócios. Esses critérios podem ser baseados na linha de produtos, no usuário, na organização ou, no entanto, sua lista precisa ser configurada para atender aos seus requisitos de negócios.
Você também pode usar regras para automatizar esse processo. Por exemplo, se você está alocando algo de um determinado fornecedor, use o critério A, mas se estiver alocando algo de um fornecedor diferente, use o critério B – ou até mesmo use com o mesmo fornecedor.
Você pode indicar que, se houver um novo item, use o critério A; se for considerado um item existente, use o critério B e assim por diante, e você poderá configurá-lo para ser executado automaticamente e sem supervisão. Há muitos critérios que você pode considerar para o seu fluxo de trabalho.
O usuário entraria após o fato, revisaria a alocação, faria os ajustes que desejasse e então aprovaria ou ajustaria a alocação para concluir o processo.
O método de alocação baseado em regras é melhor usado se você quiser considerar vários fatores em vez de prever prioridade ou parcela justa. Se você não tem certeza se mais produtos estão chegando, você pode cobrir parte de sua distribuição e deixar que a necessidade dite o resto.
Solução 4: 'código aberto' – configuração flexível
Embora não seja um termo oficial, 'código aberto' resume o que é possível usando essa metodologia – é o epítome da configurabilidade. Não apenas a metodologia ou a lógica que o sistema usa é completamente configurável, mas também pode ser usada para distribuir produtos e a fonte e o fornecimento do que você está distribuindo também podem ser configurados.
Vejamos um cenário. Você pode usar a priorização ou os critérios “gananciosos” (primeiro a chegar, primeiro a servir). O cliente um é sua maior prioridade, então eles são atendidos primeiro. O cliente dois fica com o que sobrou e, na metodologia “gananciosa”, o cliente três não ganha nada.
Você também pode configurar isso para qualquer lógica de priorização necessária. Você não está limitado ao estoque, suprimento ou produto que tem sido o foco até agora. Se você estiver analisando a capacidade disponível ao longo do tempo, por exemplo, poderá alocá-la da mesma forma que fez com seus produtos. Você pode priorizar quais produtos têm precedência sobre outros produtos para garantir que sejam usados para preencher a capacidade não utilizada antes de passar para outros produtos. Isso é útil para os principais produtos que você deseja priorizar para produção - novos produtos, produtos de margem mais alta, etc.
Devido à sua configurabilidade totalmente flexível, você pode usá-lo em qualquer situação ou quando nenhuma das outras metodologias puder efetivamente otimizar a alocação de suprimentos restritos.
Tome decisões melhores sobre a cadeia de suprimentos alinhadas com os objetivos de negócios
Essas quatro metodologias para otimizar a alocação de suprimentos restritos podem ser usadas para lidar com os desafios de estoque de uma forma que corresponda aos objetivos de sua organização enquanto você lida com eficácia com qualquer crise na cadeia de suprimentos. Não é uma proposta única para todos, mas os dados que você terá disponíveis por meio da plataforma Logility significam que você tomará melhores decisões e melhorará sua estratégia geral de cadeia de suprimentos. As metodologias, que fazem parte da plataforma, podem ser usadas à medida que você cresce e se adapta às mudanças.
Assim como os desafios da cadeia de suprimentos, essas soluções não são específicas para nenhuma indústria ou vertical. Fornecimento restrito é um problema universal e a Logility tem as soluções. Do planejamento de negócios integrado ao planejamento e otimização de demanda e fornecimento, ao gerenciamento de fornecedores e às análises avançadas de que você precisa, forneceremos uma cadeia de suprimentos digital e sustentável que capacita a empresa resiliente. Aprimore sua vantagem competitiva e supere qualquer interrupção. Sua cadeia de suprimentos não se consertará e não há tempo a perder. Vamos começar.
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- Fonte: https://www.logility.com/blog/4-ways-to-optimize-allocation-of-constrained-supply/
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