Optymalizacja części zamiennych MRO – blog IBM

Wielu menedżerów w branżach intensywnie korzystających z aktywów, takich jak energetyka, usługi użyteczności publicznej czy produkcja procesowa, zarządza zapasami w sposób delikatny i skomplikowany. Znalezienie właściwej równowagi staje się kluczowe dla zapewnienia powodzenia inicjatyw w zakresie konserwacji, napraw i eksploatacji (MRO), w szczególności w zakresie części zamiennych, które je wspierają.

Co jest w grę?

Niezależnie od tego, czy procesy MRO dotyczą konserwacji zapobiegawczej, awarii usług czy remontów związanych z przestojami, pożądane wyniki są takie same: zapewnić wyższy poziom usług, bezpieczne i zrównoważone działanie, działać wydajnie oraz ograniczać nieplanowane i kosztowne przestoje.

Niedawny raport pokazuje znaczny wzrost kosztów przestojów produkcyjnych w latach 2021–2022, przy czym firmy z listy Fortune Global 500 tracą obecnie 11% swoich rocznych obrotów, które wynoszą prawie 1.5 biliona dolarów, w porównaniu z 864 miliardami dolarów w latach 2019–2020. ¹

Inne badanie ujawniło:

Wahadło wahadłowe

Zapasy części zamiennych MRO różnią się w zależności od branży i sprzętu i obejmują zarówno określone pozycje, jak i bardziej podstawowe materiały eksploatacyjne. Dostawy te obejmują wszystko, od dużych elementów infrastruktury, takich jak turbiny, generatory, transformatory i systemy grzewcze, wentylacyjne i klimatyzacyjne, po mniejsze elementy, takie jak przekładnie, smary i mopy. Wiele przedsiębiorstw intensywnie korzystających z aktywów nadaje priorytet optymalizacji zapasów ze względu na presję związaną z przestrzeganiem rosnących przepisów Przemysłu 4.0, przechodzeniem transformacji cyfrowej i koniecznością cięcia kosztów.

Z biegiem czasu menedżerowie zapasów testowali różne podejścia, aby określić najlepsze rozwiązanie dla ich organizacji.

Przez wiele lat preferowano biznes just-in-time operacje jako najbardziej logiczne podejście do zarządzania zapasami i minimalizacji kosztów utrzymania. Jednak niedawne zakłócenia w globalnym łańcuchu dostaw spowodowane pandemią i problemami związanymi z położeniem geograficznym zaskoczyły wiele osób.

Jeśli dział operacyjny potrzebował części zamiennej, która nie była łatwo dostępna, często skutkowało to przestojami sprzętu lub kosztownymi brakami zapasów. Nawet w przeszłości metoda ta często wiązała się z dodatkowymi kosztami wysyłki lub wysyłki, a także obawami dotyczącymi jakości części.

Biorąc pod uwagę, że IDC przebadało 37% firm, które zarządzają zapasami części zamiennych za pomocą arkuszy kalkulacyjnych, poczty elektronicznej, folderów współdzielonych lub w sposób niepewny, staje się oczywiste, że praktyka ta niesie ze sobą większe ryzyko, niż mogłoby się wydawać.² Jeśli prognozy popytu nie są dokładne, przyjęcie podejścia reaktywnego może okazać się mniej skuteczne.

Teraz rozważ w razie czego zbliżać się. Niektórzy menedżerowie decydują się na magazynowanie nadmiaru części zamiennych ze względu na wcześniejsze spotkania z opóźnieniami i innymi negatywnymi konsekwencjami. Utrzymywanie zapasów bezpieczeństwa jest korzystne, ale nadmierne zapasy wiążą się z kosztami i wymagają dużej ilości czasu dla kierownictwa. Gdy zasobom brakuje krytyczności i przypisanych im priorytetów, istnieje ryzyko gromadzenia niepotrzebnych części, które mogą stać się przestarzałe na półkach. To z kolei inicjuje ciągły cykl wydatków na działania mające na celu redukcję zapasów.

Korzyści ze znalezienia właściwej równowagi

Zatem biorąc pod uwagę wady podejścia „dokładnie na czas” i „na wszelki wypadek”, celem staje się znalezienie idealnej równowagi, która pomoże zapewnić odpowiednie materiały do ​​utrzymania działalności biznesowej, zapewniając jednocześnie zespołom to, czego potrzebują na danym etapie. odpowiedni czas.

To nie jest kwestia czysto teoretyczna. Zrównoważenie dynamiki części zamiennych MRO i zapotrzebowania na materiały przynosi wymierne korzyści. Wiele organizacji nie ma wewnętrznych zasobów ani wiedzy, aby przeprowadzić te niezbędne procedury, ale te, które są w stanie to zrobić, zgłaszają:³

• A 50% redukcja nieplanowanych przestojów związanych z częściami.
• A 40% obniżenie kosztów zapasów.
• A 35% zmniejszenie budżetów konserwacyjnych.
• A 25% wzrost poziomu usług.

Jak osiągnąć właściwą równowagę

Krótka odpowiedź: zbieraj, analizuj i korzystaj z danych w czasie rzeczywistym, aby odblokować natychmiastową wartość w całej swojej działalności. Czy łatwiej to powiedzieć, niż zrobić? Może tak być, jeśli polegasz na arkuszu kalkulacyjnym, liczeniu aktywów fizycznych lub wyłącznie na monitorowaniu stanu.

Rozważ te pytania:

1. Czy masz platformę, która łączy analizy statystyczne, analizy preskryptywne i algorytmy optymalizacyjne?
2. Czy możesz segmentować dane ze wszystkich systemów, takich jak zarządzanie aktywami przedsiębiorstwa, planowanie zasobów przedsiębiorstwa (ERP), zarządzanie relacjami z klientami i technologia czujników, przy użyciu kluczowych parametrów, takich jak koszt, krytyczność, wykorzystanie, rzeczywisty czas realizacji i inne?
3. Jeśli polegasz na transakcyjnych systemach ERP, czy brakuje Ci kluczowych funkcji analitycznych i raportowych, których potrzebujesz, a także dostrzegasz luki w SAP dla branż wymagających dużych zasobów?
4. Czy możesz przejrzeć moduły danych historycznych?
5. Czy przeprowadzasz analizy bazowe, które oceniają wartość zapasów na podstawie średniej ceny, odziedziczonych pozycji i innych kryteriów?
6. Czy potrafisz przeprowadzić scenariusze typu „co by było, gdyby” w celu zwizualizowania dostępnych opcji?
7. Czy dysponujesz specjalnie zaprojektowanymi algorytmami, które usprawniają prognozowanie okresowego i zmiennego popytu?
8. Czy możesz grupować i ustalać priorytety pracy, korzystając z kolejek roboczych i monitorować postęp według obszarów organizacyjnych i zbiorów danych?

Chociaż sztuczna inteligencja (AI) jest już uwzględniana w planach wielu zarządzających zapasami, warto zwracać uwagę na najnowszą wersję tej technologii. Generatywna sztuczna inteligencja może zapewnić potężne wsparcie w kluczowych obszarach danych:

• Opanuj czyszczenie danych, aby ograniczyć duplikacje i flagować wartości odstające.
• Wzbogacanie danych głównych w celu ulepszenia kategoryzacji i atrybutów materiałów.
• Opanuj jakość danych, aby poprawić punktację, ustalanie priorytetów i automatyczną walidację danych.

Poznaj optymalizację

Optymalizacja zapasów IBM® MRO może pomóc w optymalizacji zapasów MRO, zapewniając dokładny i szczegółowy obraz wydajności. Elastyczne, skalowalne rozwiązanie to w pełni zarządzana platforma inwentaryzacji w chmurze, zaprojektowana do gromadzenia, przechowywania i analizowania ogromnych ilości danych dotyczących zapasów MRO przy użyciu szeregu zaawansowanych algorytmów i analiz w celu inteligentnej optymalizacji zapasów MRO.

Usługi konsultingowe IBM dotyczące łańcucha dostaw może również wzmocnić zarządzanie łańcuchem dostaw, pomagając klientom budować odporne, sprawne i zrównoważone kompleksowe łańcuchy dostaw na przyszłość.

Przekształć swój łańcuch dostaw

1. Siemensa, Prawdziwy koszt przestojów w 2022 r
2. Czerwiec 2022 r., Ankieta IDC SaaS Path Survey, nr US49286022 
3. Na podstawie wewnętrznej analizy danych klientów IBM. Wyniki mogą się różnić.