供給の専門家が最適化に関して見落としていること! - Schain24.Com

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抽象

企業が使用する梱包材の量を減らすと、無駄が削減され、組織に対する社会の肯定的な認識が高まります。 理想的には、サプライチェーンがリサイクル材料のコスト削減の重要性を認識するようになります。 パッケージングを監査すると、「無駄を省いて」パッケージングを無駄のない機械にし、ワークフローを適切に進める方法が明らかになります。 サプライチェーンでは制御が難しい多くのことが起こります。 倉庫や在庫の輸送などにおけるテクノロジーは非常に重要ですが、一部の企業が使用している、チェーンを最適化するだけでなく、コストを節約し、一般の人々の認識を向上させる、他にも小規模で安価な手段がいくつかあります。 すべてのサプライチェーン幹部には、プロセスを監査して、改善が可能な場合には変更を加える義務があります。 これは、適切なパッケージング オプションを使用してシステムに統合するためのシンプルなプランです。 多くのサプライチェーンでよく見られる間違いは、出荷や保管のために商品を過剰に梱包する傾向があることです。 目標は、柔軟なオプションを提供するパッケージを使用することです。つまり、管理しやすく、保管しやすく、廃棄物を出さず、最高の価値を提供します。 サプライチェーンが再利用できないパッケージを使用している場合、私たちは本質的に、悪いお金の後に良いお金を浪費していることになります。 統計によると、35.4 年には 2016 万トンを超える紙とボール紙が発生し、(16.3 年にはこれらの廃棄物がそれぞれ 2016 万トンで、これは EU 内だけでした。米国では、包装廃棄物は約 77 万トンです)段ボールの梱包廃棄物だけで済みます。梱包に詳しくない供給専門家でも、ワークフローと保護を強化し、リスクを軽減する梱包材を使用することの重要性を理解するでしょう。完璧な梱包シナリオでは、当社の梱包材はサプライチェーン内でリサイクルされる必要があります。 . 梱包材によって発生する廃棄物のコストは、経済的だけでなく環境的にも莫大です。

キーワード: サプライチェーンの最適化、包装、リサイクル、廃棄物、企業。

記事:

概要

供給と物流 成功するビジネスのバックボーンです。 ジェフ・ベゾスとアマゾン、そのモデルがどれほど大成功を収めているかを見てみると、すべては革新的なものに帰着します。 サプライチェーン 活動。 サプライチェーンを最適化する方法を考えすぎて、効率、コスト、全体に大きな影響を与える可能性のある小さなことを見落としがちになる可能性があります 最適化.

サプライチェーン監査1                   

          サプライチェーンの最適化

テクノロジーだけが選択肢ではない

今日の供給の世界では テクノロジー 王です。 サプライチェーンの効率性を高めるために、サプライヤーのほとんどは最新化とテクノロジーに注目しており、実際にそうなっていますが、それが唯一の答えではありません。 倉庫や在庫の輸送などにおけるテクノロジーは非常に重要ですが、チェーンを最適化するだけでなく、コストを節約し、一般の人々の認識を向上させる、一部の企業が使用している小規模で安価な手段もあります。

監査を受ける

すべてのサプライ チェーンの幹部は、プロセスを監査し、どこを改善できるかを詳しく調べる義務があります。 残念なことに、出荷と保管の梱包に関しては、多くの経営幹部が後回しになり、管理をエンジニアやデザイナーに任せています。 事実、デザイナーやエンジニアは、エンドユーザーが魅力的だと感じるパッケージングの開発に長けていますが、効率性と安全性に関しては、彼らが最良の情報源ではありません。 倉庫. パッケージングの監査を行うと、「無駄を省く」方法が明らかになり、パッケージングを無駄のない機械にして、ワークフローをスムーズに進めることができます。

パッケージの分析

サプライチェーンでは、制御が難しいことがたくさんあります。 天候や輸送の遅延、労働問題などによって物事が遅くなる可能性があり、それを制御するためにできることはあまりありませんが、梱包のように簡単に制御できることがいくつかあります.

プロセスの概要を説明する際に、次の質問を自問してください。

  1. 商品の梱包にはどれくらいの労力が費やされていますか?

  2. 倉庫だけでなく、エンドユーザーでもどのくらいの廃棄物が発生していますか?

  3. 梱包は完全ですか リサイクル可能?

  4. パッケージからどのくらいの使用量を得ていますか?

  5. パッケージをサプライ チェーンに再挿入して再利用できますか?

  6. 内装の工程はどのようになっていますか?

人件費は絶対に避けられないコストです 人件費を削減することは不可能かもしれませんが、人件費からより多くの価値を引き出すことは可能です。 梱包プロセスに複数の労働者が必要な場合は、お金の無駄になります。

包装廃棄物は世界的な大きな問題です。 統計によると、35.4 年には 2016 万トンを超える紙とボール紙が発生し、(16.3 年にはこれらの廃棄物がそれぞれ 2016 万トンあり、それは EU 内だけでした! 米国では、包装廃棄物は約 77 万トンです)段ボールの梱包廃棄物だけでも構いません。必要のないのに、どれだけ多くの廃棄物が発生しているかは、まったく驚くべきことです。サプライチェーンで再利用できない梱包材が使用されている場合、本質的には、悪いお金の後に良いお金を浪費していることになります。もちろん、「コスト」は発生します。廃棄物の量はいくつかの異なる方法で測定できますが、どの方法も企業にとって良いものではありません。包装材料から発生する廃棄物のコストは、経済的だけでなく環境的にも莫大です。消費者監視団体と規制当局は変化を求めています。量の削減貴社が使用している梱包材を活用することで、廃棄物を削減し、貴社に対する社会の肯定的な認識を高めることができます。

梱包材を完全にリサイクルできますか? あなたが依存している材料は何ですか? プラスチック、ボール紙、またはその他の不要で簡単にリサイクルできない材料ですか? 理想的には、貴社のチェーンがリサイクル材料のコスト削減の重要性を認識していることです。

再利用性

完璧な梱包シナリオでは、梱包材はベンダー返品プログラムを通じて返送され、サプライ チェーンに再投入できます。 効率、費用対効果、再利用性はすべて密接に関連しています。 梱包材の再利用は大幅な節約につながり、梱包材コストの ROI を向上させるのに役立ちます。 これは、適切なパッケージング オプションを使用してシステムに統合するためのシンプルなプランです。

あなたのサプライチェーンは過剰包装という間違いを犯していませんか?

多くのサプライチェーンでよく見られる間違いは、出荷や保管のために商品を過剰に梱包する傾向があることです。 多層のパッケージでは、製品に必要な費用対効果の高い保護が提供されることはほとんどなく、コストが嵩むだけです。

パッケージングの目標

パッケージングに詳しくない供給専門家でも、ワークフローと保護を強化し、リスクを軽減するパッケージングを使用することの重要性を理解するでしょう。 目標は、柔軟なオプションを提供し、管理しやすく、保管しやすく、廃棄物を出さず、最高の価値を提供するパッケージを使用することです。 簡単に言うと、梱包を最適化することでサプライチェーンが最適化されます。 適切な梱包により、柔軟な配送機能や保管機能などの機能が提供されます。 管理が容易で、追加の機械を設置する必要がありません。 完全にリサイクル、再利用、修理が可能です。 それは最高の価値を生み出し、高い投資収益率をもたらします。

木製パレットカラーの可能性を見過ごしていませんか?

最下級社員から役員に至るまでサプライチェーンの全員が、シンプルな木製パレットの価値を理解しています。 パレットは、陸、海、空を問わず、ある場所から次の場所へ商品を運ぶ標準化された方法ですが、パレットカラーがどのようにパレットをソリューションに変えることができるのかを誰もが知っているわけではありません。 パレットカラーのような単純なものを木製パレットに追加すると、使用した残りの梱包材のほとんどを廃棄できます。 これらのシステムは、製品固有のニーズに合わせて調整できる強力な木箱を作成します。

結論:

By 重ね襟この「ボックス」の深さを相互に調整できます。 工具や特別な機器は必要ありません。 必要になるまで平らに折りたためるので、簡単に保管できます。 かなりの重量に耐えられるので、倉庫内の縦型保管スペースを安心して活用できます。 耐用年数は約 10 年で、完全に再利用可能で耐久性があります。 場合によっては、最も単純なツールを見落とすことが最大の間違いになることや、それは自分の問題ではないと考えるアプローチを取ることもあります。 もっと詳しく知る パレットカラーについて サプライチェーンのビジネス方法を変えることができます!

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