IFOYテストレポート: Airrob by Libao – 物流ビジネス®マガジン

私たちが容赦なくその瞬間に向かって進んでいくとき、 IFOY賞 22月2023日にドルトムントで発表されるにあたり、引き続きXNUMX年のファイナリスト全員を調査し、XNUMX月の専門審査員による評価中に実施されたIFOYテストの評決を共有する。 次のエントリーは A ですirrobコンテナハンドリングロボットシステムから 浙江Libiaoロボット有限公司

浙江Libiaoロボット XNUMX年前に世界初の仕分けロボットを発明した。 彼らは今、Airrobコンテナハンドリングロボットシステムという名前の別の新しいロボットシステムを作成しました。 ロボットはラックに登ったり、プラスチック容器を保管、ピッキング、仕分け、移動したりすることができ、昇降ロボットは垂直方向と水平方向に自由に移動できます。 フルフィルメント センターや作業ライン側の保管システム向けの、シンプル、効率的、柔軟なシステムです。

カテゴリ: 物流内ロボット

IFOYテストレポート

Libiao Robotics は、「クライミング」コンテナ ロボットである Airrob で IFOY AWARD にノミネートされました。 最大耐荷重は25kgです。

このシステムは、この重量クラスのすべてのコンテナの大部分 (メーカーによれば約 95%)、および事実上すべてのラックに適しています。 既存の倉庫を改修する場合でも、迅速かつ簡単に設置できます。 床面の調整は必要ありません。 ただし、水平レールをラックに取り付ける必要があり、その上を Airrob がラックに沿って移動します。 ロボットの最大速度は2m/sです。

Airrob は軽量フレームに取り付けられており、通路を水平レールに沿って移動します。 この設計により、ロボットは棚を「登って」、棚上の任意の場所に適切なコンテナを保管したり、取り出したりすることができます。 したがって、各ビンには常に直接アクセスできます。

フレームは柔軟で、ロボットの位置に自動的に調整されます。 これにより、高い信頼性と迅速でトラブルのない安定した箱の輸送が保証されます。

このシステムは、高さ 12m までのラックに適しています。 ただし、この場合、Libiao は XNUMX つの Airrob を重ねて取り付けます。調整の必要性が少なくなるからです。

ユニークな機能は、木枠をラックに出し入れするために使用されるフック システムです。 フックはロボットの輪郭内で移動し、棚を貫通しません。 これにより、ボックスを非常にコンパクトに保管できます。 フック システムは、通路の両側で荷物を扱うのに適しています。 これにより、通路幅は約85cmに制限されます。

このコンセプトは、ミニロード、マルチシャトル、自律型ケース ロボット (ACR) よりも軽量です。 これがエネルギー消費量が少ない理由の一つです。 IFOY テスト チームは消費量を測定できませんでしたが、メーカーによれば、競合ソリューションと比較して 30% 以上の節約になるとのことです。

Airrob に内蔵されているバッテリーはメンテナンスフリーで、タブレットの電源をオン/オフすると充電されます。 非スライドタッチ充電原理に従って。 Airrob が取り付けられているラックには主電源が供給されます。

IFOY テストデー中の Pick&Go セットアップでは、Airrob はメーカーの AMR で動作しましたが、他の構成も考えられます。

このコンセプトはマイクロフルフィルメント センターに特に適しており、冷蔵倉庫など、-20°C という低い周囲温度でも使用できます。

IFOYテストの判定: Libiao Airrob コンテナ ハンドリング システムは、移動ロボットの新しい標準を設定し、既存のソリューションを根本的に変えることができます。 Airrob はコスト効率が高く、拡張性があり、効率的です。 このシステムはスペースと労力を節約します。 独自のフック システムにより、高い保管密度が保証されます。

IFOYイノベーションチェック

市場との関連性：Airrobソリューションは、既存のラックインフラストラクチャと不均質なコンテナシステムを使用して費用対効果の高い方法で自動化される手動操作の倉庫に対処します。 現在市場に出ている 10 台の導入で ROI は 2 ～ 14 年である Airrob システムは、倉庫物流、電子商取引、製造などのさまざまな業界におけるブラウンフィールド オートメーションにとって魅力的な選択肢です。 Airrob は、ラックの高さが約 100 mm の間の場合に使用できます。 XNUMXm と XNUMXm で、XNUMX 平方メートルからの小規模な倉庫ではすでに経済的です。 システムの高い柔軟性、比較的低コスト、幅広いアプリケーション、および世界規模のマーケティングパートナーにより、市場の可能性は高いです。

顧客の利益: Airrob の最大の利点は、既存のインフラストラクチャを置き換えることなく、既存の倉庫で使用できる柔軟性と適応性です。 これにより、投資コストも管理可能となり、完全に自動化されたシステムの数分の一になるはずです。 セットアップと試運転には 30 ～ XNUMX 週間かかります。 モジュール化されているため、追加のロボットを一時的に統合して、ピーク時のスループットを向上させることができます。 市場にある同様のソリューションと比較して、Airrob はエネルギー消費が XNUMX% 少ないと言われています。 さらに、システムは他のオペレーティング環境でも簡単に再利用できます。

新規性・革新性: Airrob は、設計のシンプルさが際立っており、低コストで高効率と堅牢性を実現します。 それにもかかわらず、広範囲の手動倉庫に適用できるように、いくつかの革新的な詳細が実装されています。 垂直ガイドはラック上の24本の水平レールに柔軟に取り付けられているため、傾斜した棚でも適切な傾きでアプローチできます。 シンプルなフック機構により、7 つの平行な棚からさまざまな標準コンテナにアクセスできます。 同等のソリューションとは異なり、急速充電メカニズムによりピック ロボットの XNUMX 時間年中無休の動作が保証されるため、全体的に必要なピック ロボットの数が少なくなります。

機能 / 実装の種類: スタッカークレーンの一種であるピックロボットは、シンプルかつ実用的な設計となっており、最大30kgまでの荷物に約25秒という迅速なアクセスが可能です。 ラック上のピックロボットと移動搬送ロボットの間でタスクを分割することで、コンテナのスループットを柔軟に拡張できます。 -20℃～50℃の温度範囲で冷凍庫での使用も可能です。

評決: Airrob を使用すると、あらゆる標準コンテナ用の既存のラック保管システムを非常にコスト効率よく自動化できます。 最大 14 メートルの高さから荷物を取り出すための簡単に改造可能な、技術的に最小限のソリューションを移動搬送ロボット群と組み合わせることで、手動の倉庫管理と比較して大幅な効率の向上が可能になります。 技術的なハイライトには、木枠の取り外しと返却のためのシンプルだが汎用性の高いグリッパー、傾斜した棚層などの典型的な現実世界の条件への適応性、24 時間 7 日稼働するための急速充電機能が含まれます。

市場関連性++
お客様のメリット++
ノベルティ/イノベーション+
機能 / 実装の種類 ++
[KEY: ++ 非常に良い / + 良い / Ø バランスが取れている / – 少ない / – 利用不可]