Il ruolo della logistica all'interno del gruppo delle catene di fornitura - Informazioni sulla logistica

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Il ruolo di ciascuna funzione

Il precedente post sul blog ha identificato che lo scopo di un gruppo di catene di fornitura è fornire "disponibilità competitiva" di prodotti e servizi. Ciò si realizza attraverso l'attuazione degli Obiettivi delle principali funzioni operative della Catena di Fornitura, costituite da Acquisti, Pianificazione Operativa e Logistica. Il driver per ciascuna funzione è:

L’approvvigionamento è la costruzione di relazioni con i fornitori
Pianificazione delle operazioni (e programmazione) consiste nel generare piani concordati che aggiungano effettivamente valore ai materiali acquistati, sia interni, presso produttori a contratto o strutture di test e imballaggio all'interno di magazzini 3PL
La logistica è la riduzione del tempo attraverso le catene di fornitura; comprendere e rispondere alla gamma di incertezze esterne che potrebbero influenzare l’organizzazione e ridurre l’incertezza interna, causata da obiettivi contrastanti delle funzioni aziendali

Obiettivo della logistica

Le attività operative per la logistica sono regolate da programmi operativi, sviluppati attraverso il processo Sales & Operations Execution (S&OE) per gli articoli da consegnare e ricevere entro le date di scadenza. Sebbene esista la possibilità che alcuni movimenti di articoli avvengano in anticipo o in ritardo, il requisito è il raggiungimento del Piano di vendite e operazioni (S&OP).

I quattro elementi critici all’interno delle catene di fornitura sono: offerta disponibile; capacità; tempi di consegna e inventario, di cui gli ultimi due sono di responsabilità della logistica. Il diagramma seguente illustra il collegamento tra tempi di consegna e inventario, poiché si riferiscono ai tempi di risposta che si verificano con un aumento o una diminuzione della domanda.

Tempi di risposta nelle principali catene di fornitura

Quindi, l’obiettivo è ridurre il Tempo attraverso le filiere Core, ma aumentare la velocità assoluta delle attività non è l’obiettivo.

Ridurre i tempi nelle catene di fornitura

Per ridurre i tempi nelle catene di fornitura principali è necessario:

Una riduzione dell’incertezza. Questo è il termine utilizzato nelle catene di fornitura che identifica il rischio prima dell'analisi. La probabilità di un aumento del rischio di interruzione per ciascuna catena di fornitura sarà influenzata da:

Ampiezza: il numero di clienti e fornitori diretti di livello 1
Profondità: il numero di livelli di clienti e fornitori in ciascuna catena di fornitura
Spread: la localizzazione geografica globale di clienti e fornitori

Per consentire una riduzione dell'incertezza nella rete delle catene di fornitura della tua organizzazione, consolida le possibili interruzioni con quelle causate da:

Complessità: integrati nei processi, che sono sia interni (spesso diretti dal management) che esterni.
Variabilità: nei modelli di domanda e offerta
Vincoli: limitazioni nei flussi di oggetti, denaro, transazioni e informazioni che si muovono attraverso le catene di approvvigionamento di un'organizzazione

La complessità può essere la parte più difficile da migliorare. La tabella seguente identifica la complessità nella rete delle catene di fornitura di un'organizzazione:

Oltre ai fattori nella tabella ci sono quelli che si verificano a causa di decisioni esecutive. Per esempio:

Fusioni e acquisizioni (M&A)
Stabilire o vendere in più paesi
Aumento delle linee di prodotto (SKU) e delle estensioni di linea
Modifiche non pianificate alla domanda all’interno delle regioni
Cambiano le normative che influiscono sulle catene di fornitura

Questi possono aumentare la complessità delle catene di fornitura di un'organizzazione, spesso senza la fornitura di maggiori risorse per il gruppo Catene di fornitura.

Ridurre la variabilità. Utilizzare la progettazione della rete delle catene di fornitura per identificare il tempo trascorso in ciascuna fase del processo attraverso le catene di fornitura. Considerare i miglioramenti che possono essere raggiunti entro i prossimi nove mesi. Semplificare le piattaforme di prodotto (o famiglie) e le relative distinte base (BoM)

Riduci la variabilità nei processi operativi con la metodologia TLS. Data la complessità delle catene di fornitura, utilizzare la metodologia della Teoria dei Vincoli per identificare e, se possibile, eliminare i colli di bottiglia nelle catene di fornitura principali. Quindi implementare un approccio Lean Six Sigma all'interno delle catene di fornitura Core. Viene utilizzata una metodologia Lean per eliminare le fasi di processo senza valore aggiunto (variabilità temporale) e Six Sigma viene applicata per migliorare l'esecuzione dei processi (variabilità del processo)

Segmentare clienti, fornitori e inventario, per ridurre le riserve di inventario contro l'incertezza. Lavorare con la pianificazione degli approvvigionamenti e delle operazioni. Per clienti e fornitori, i rapporti commerciali sono regolati principalmente dal valore annuo delle transazioni; tuttavia, anche fattori non finanziari influenzeranno il rapporto commerciale, come ad esempio:

tipo e importanza dei prodotti e/o servizi per un acquirente o venditore
importanza strategica per l’attività del fornitore o del cliente

Standardizzazione di materiali, componenti e parti – Un’azienda alimentare necessita di quattordici tipi di peperoni, un’azienda di elettronica 46 tipi di resistori o un’azienda di ingegneria la gamma completa di elementi di fissaggio? Collaborare con progettazione e approvvigionamento

Catene di fornitura più reattive/agili. Collaborare con la pianificazione delle operazioni per implementare il rinvio nel processo di produzione. Questo può essere utilizzato come approccio per ridurre l’effetto dell’incertezza nelle catene di approvvigionamento principali. Poiché gli articoli sono mantenuti a un valore aggiunto inferiore, si verifica una riduzione del valore delle rimanenze

Un processo di progettazione modulare. Collaborare con la progettazione e l'approvvigionamento in modo che i fornitori si assumano maggiore responsabilità per i moduli di prodotto completi

Collaborazione tra funzioni interne attraverso il processo Sales & Operation Planning (S&OP). Collaborare con la pianificazione operativa per creare S&OP.

Migliorare la tempestività delle informazioni fornite ai fornitori sugli ordini, sulle variazioni degli ordini e sulle tempistiche di sviluppo di nuovi prodotti. Collaborare con la pianificazione operativa e l'approvvigionamento

Questo post sul blog ha identificato che il ruolo della logistica e dei logisti è più ampio dell'efficienza e della riduzione dei costi nei magazzini e nelle flotte di trasporto. Le catene di fornitura complesse non sono adattabili, quindi è necessario concentrarsi sulla riduzione del tempo attraverso le catene di fornitura, rimuovendo e riducendo la complessità. Ciò ridurrà l’incertezza, che a sua volta ridurrà il lavoro richiesto nell’analisi del rischio. Questi saranno discussi nei post del blog per tutto il 2024.

Nota bene: Il prossimo post sul blog sarà pubblicato lunedì 12 febbraio 2024. Grazie per aver letto.

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