Ketahanan Puncak

Tantangan dalam menemukan tenaga kerja yang tersedia, dikombinasikan dengan kenaikan biaya, mendorong penyedia layanan logistik, iForce, dan klien mereka, The Works, untuk memikirkan kembali pendekatan mereka untuk mencapai puncak bagi peritel mainan dan alat tulis terkemuka. Memastikan pemenuhan yang andal akan membutuhkan komitmen untuk otomatisasi canggih termasuk teknologi pengemasan ukuran tepat yang canggih dari Sparck.

Didirikan pada tahun 1981, The Works telah berkembang menjadi peritel bernilai multi-saluran masuk untuk membaca, belajar, kreativitas, dan bermain, dengan 525 toko di Inggris & Irlandia dan toko online yang dikunjungi oleh lebih dari 41.5 juta pelanggan setiap tahun.

Layanan pelanggan sangat penting bagi bisnis – pemenuhan pesanan online yang efisien, bersamaan dengan pengiriman yang cepat dari barang yang dikemas dengan baik sangat penting untuk memenangkan penjualan berulang. Namun, dengan kelangkaan tenaga kerja yang cocok di seluruh industri, dan kenaikan biaya tenaga kerja yang tak terelakkan, menghasilkan volume puncak yang meningkat menjadi semakin menantang.

Untuk mengatasi masalah ini, pada tahun 2020 iForce memulai inisiatif bisnis untuk mengembangkan strategi investasi ke otomatisasi gudang tingkat lanjut, dan sebagai klien utama, The Works sepenuhnya terlibat dan mendukung langkah tersebut.

Neil Lavercombe, Manajer Perencanaan Bisnis di iForce, yang bertanggung jawab atas pengembangan e-niaga, menjelaskan: “Seperti setiap bisnis di industri ini, tenaga kerja menjadi semakin sulit ditemukan dan semakin mahal, dan hal itu membahayakan kemampuan kami untuk memberikan hasil maksimal bagi klien kami. Jadi, kami memutuskan untuk mengembangkan strategi seputar otomatisasi, berdasarkan pada penurunan ketergantungan kami pada tenaga kerja, terutama pada saat puncak, sehingga mengurangi risiko kemampuan kami untuk menghasilkan.”

Ada tiga elemen strategi: pengambilan pesanan barang-ke-orang robotik, pengambilan dengan bantuan robot, dan sistem pengemasan otomatisS. Namun, sangat penting bahwa ketiganya harus bekerja dalam sinkronisasi sempurna satu sama lain.

The Works adalah kandidat utama untuk pengambilan dengan bantuan robot yang dihubungkan dengan mesin pengepakan otomatis. Lavercombe menunjukkan: “Ketika datang untuk mengevaluasi solusi pengemasan yang berbeda di pasar, kami dengan cepat menentukan bahwa prinsip pengemasan sesuai ukuran otomatis memiliki keuntungan besar dibandingkan sistem box-closer tradisional, dan pemasok yang benar-benar menonjol dulu Teknologi Spark dengan mesin CVP Impack mereka.”

CVP Impack mengukur, membuat, merekam, menimbang, dan melabeli setiap paket hanya dalam hitungan detik. Operator cukup memasukkan barang yang akan dikemas ke dalam mesin dan memindai pesanan. Sistem mengidentifikasi pesanan dan secara otomatis mengirimkan barang ke pemindai 3D untuk mengukur dan menghitung ukuran kotak minimum yang diperlukan. Karton kemudian dipotong dan dilipat agar pas di sekitar barang dan selotip diterapkan hanya pada dua sisi untuk mengamankan kotak. Kemudian skala in-line memeriksa berat terhadap pesanan dan, terakhir, kotak tersebut secara otomatis dikirimkan ke printer label tempat label yang sesuai dengan pembawa dibuat dan diterapkan.

Keputusan dibuat, pemasangan mesin CVP Impack umpan ganda dilakukan di gudang Rugby iForce pada Juni 2022, tepat waktu untuk Pekerjaan musim puncak musim gugur yang sibuk. Umpan operator ganda memfasilitasi aliran pesanan yang lancar dan berkesinambungan, mulai dari tote pesanan yang tiba di alat berat, hingga paket lengkap berukuran sempurna, ditimbang dan diberi label, siap dikirim.

Kecepatan, throughput, dan keandalan adalah atribut inti dari teknologi auto-boxing sesuai ukuran Sparck, kemampuan penting yang diberikan pada puncak The Works akan melihat sekitar 70% paket e-niaga mereka dibuat secara otomatis oleh CVP Impack.

Tantangan ecom yang khas seputar profil pesanan yang sangat dapat diubah pada puncaknya, pesanan multi-item dan varian SKU memainkan kekuatan CVP Impack dan fleksibilitas yang melekat pada teknologi fit-to-size Sparck. Menurut Lavercombe: “Profil pesanan, dalam hal item per pesanan bersama dengan ukuran fisik pesanan, dapat bervariasi sepanjang tahun, mulai dari profil ecom tipikal satu atau dua item per pesanan hingga 10+ item per pesanan. CVP Impack hanya menghasilkan kemasan dengan ukuran yang tepat untuk pesanan apa pun yang kami miliki, proses yang jauh lebih sederhana dan tidak rumit dibandingkan dengan menggunakan karton ukuran tetap tradisional, dengan keuntungan tambahan yaitu tidak ada pengisian kekosongan sama sekali.” Akibatnya, penghematan yang signifikan dalam biaya material telah dicapai.

Mesin CVP terbaru Sparck Technologies sekarang menawarkan kemungkinan untuk memilih hingga tiga input feed, masing-masing dengan lebar karton yang berbeda, yang memungkinkan mesin untuk secara otomatis memilih ukuran papan yang paling sesuai – menghemat limbah material.

Ada manfaat penting bagi pelanggan juga. Dengan membuat kemasan berukuran khusus untuk setiap pesanan, pelanggan menerima kotak yang ringkas dan berukuran tepat, yang lebih nyaman untuk dibawa, menghilangkan 'kesulitan konsumen' karena kemasan yang boros, dan menyampaikan pesan lingkungan yang positif. Keuntungan lebih lanjut dari kemasan karton sesuai ukuran adalah pas dengan produk, yang mencegah barang berpindah-pindah, memberikan perlindungan yang lebih baik tanpa perlu bungkus gelembung atau isi kekosongan.

“Kami ingin membuatnya sangat sederhana,” kata Lavercombe. “Mesin pengemasan harus terintegrasi dengan proses manual kami yang ada dan sistem robot baru kami – sekali lagi pendekatan sederhana dari Percikan mesin bekerja untuk kita. Tampaknya dirancang dari bawah ke atas untuk melakukan pekerjaan itu, bukan sistem yang diadaptasi. Misalnya, fitur hebat adalah cara komponen yang diperlukan untuk pemeliharaan sehari-hari tersedia dan sistem laci menawarkan akses yang mudah – desain yang dipikirkan dengan matang, sejak hari pertama.

“Selain itu, jika kami memiliki masalah dengan mesin kapan saja, teknisi Sparck dapat mengakses kamera yang terpasang pada mesin dari jarak jauh dan memberi kami panduan. Ini adalah keuntungan jauh di depan pasar, ”katanya.

Lantas, bagaimana performa mesin tersebut? “Umpan balik dari situs Rugby sangat bagus,” kata Lavercombe. “Pada dasarnya, mesin melakukan persis seperti yang dikatakan Sparck dan, yang terpenting, apa yang kami butuhkan untuk dilakukan. Pada kesempatan langka ada masalah, kecepatan respons, informasi yang diberikan, dan cara Sparck menangani situasi sangat, sangat bagus. Jika seorang insinyur dibutuhkan di lokasi, mereka tiba dengan sangat cepat.”

Dia menambahkan: “Instalasi juga berjalan sangat lancar. Mesin tiba pada Senin pagi dan ada kotak yang keluar pada hari Jumat berikutnya. Itu beroperasi penuh dalam waktu dua minggu.

Kesimpulannya, Lavercombe berkata: “Sparck mendukung kami sepenuhnya. Ini benar-benar terasa seperti kemitraan daripada hubungan pelanggan-pemasok.”