Sourcing Diversification: New Countries, New Risks

Republié par Platon

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Avec l’épidémie de COVID-19, il est devenu évident pour de nombreuses entreprises qu’il était nécessaire de diversifier la base d’approvisionnement de leur chaîne d’approvisionnement. Les entreprises du monde entier sont devenues dépendantes de la Chine, mais quitter le pays n’est pas une option pour toutes. La tendance à éviter les tarifs douaniers liés à la guerre commerciale, qui avait déjà commencé quelques mois plus tôt, persiste et amène de nouvelles options sur la table.

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Le rôle avancé de la Chine dans l’industrie manufacturière mondiale la rend presque irremplaçable à court terme. Bien que la diversification des options de fabrication atténue le risque d'un point central de production, les défis liés au développement de nouveaux sites d'approvisionnement doivent être évalués dans le cadre de l'élaboration d'une nouvelle stratégie d'approvisionnement. Le Vietnam, l'Inde et l'Indonésie semblent être quelques-unes des destinations privilégiées pour les produits d'ameublement haut de gamme, tandis que la Malaisie est généralement ciblée pour la promotion d'articles en bois et d'ameublement à prix moyen inférieur. D’autres secteurs, tels que ceux du jouet et du bricolage, se tournent également vers d’autres pays d’approvisionnement, l’Inde étant une destination privilégiée, suivie par d’autres pays de la SEA comme le Vietnam.

Quels sont les défis à garder à l’esprit ?

La Chine est une superpuissance industrielle au cours de la dernière décennie, représentant en 2018 28 % de la production manufacturière mondiale. La configuration industrielle mature développée par la puissance manufacturière n’a pas encore été reproduite par certains des nouveaux pays manufacturiers. Dans de nombreux cas, un changement ou une diversification des sources d'approvisionnement n'est pas soutenu par l'ajout d'équipes locales sur site, ce qui, combiné aux restrictions de voyage actuelles, au manque de connaissance des pratiques de fabrication locales et à l'impossibilité de reproduire les systèmes fonctionnant déjà en Chine. en raison de son inadéquation à la situation locale, augmente le risque de compromettre la sécurité et la qualité de la production.

68 % des entreprises envisageant de s'approvisionner en Chine considèrent la qualité des produits comme le plus grand risque
(Source : rapport de PwC « Global Sourcing Shifting Strategies »)

Certains des principaux défis des nouvelles destinations de sourcing comprennent :

Manque de pièces et de composants localement
À titre d'exemple, l'industrie du meuble peut être confrontée à des pénuries de certains métaux et de certaines pierres lors de sa production au Vietnam, à un accès limité à certaines essences et composants de bois en Indonésie, ou à un accès inadéquat à certaines quincailleries en Inde.

Une main d’œuvre moins qualifiée à l’échelle mondiale
Bien que certaines régions bénéficient d'une main-d'œuvre hautement qualifiée, certains pays présentent des défis par rapport au marché mature de la Chine, tels que des capacités de finition plus limitées ou des limitations dans le travail avec certains matériaux.

Manque de traçabilité des modifications de processus et d'ingénierie
La visibilité réduite en termes de développement de produits et d’ajustements du processus de fabrication augmente le besoin d’un processus de fabrication plus précis et standardisé par rapport à la Chine.

Nouvelles configurations et manque d’expérience préalable
Les nouveaux processus font qu'il est difficile pour la main-d'œuvre locale de prévenir les pratiques d'usine inadéquates et d'anticiper les risques.

Des systèmes non adaptés aux risques réels de qualité et de sécurité
Une atténuation limitée des risques avant la conception et la production donne lieu à des produits de qualité potentiellement inférieure et à des délais de livraison plus longs.

Des solutions spécialisées, telles que des audits techniques, peuvent aider à atténuer ces risques en plus d'évaluer les nouveaux fournisseurs lors du déplacement des sites d'approvisionnement et de contribuer à sécuriser la production.

Un audit technique vous permettra d'identifier si l'usine peut gérer correctement la chaîne d'approvisionnement et dispose d'une configuration adéquate pour atténuer les risques. Une usine dotée de bonnes procédures, d’instructions et d’un historique clair aura plus de chances de fonctionner correctement – même avec une main-d’œuvre moins expérimentée – réduisant ainsi les risques liés à la qualité et à la sécurité des produits.

Certains des points communs vérifiés lors d’un audit technique porteront sur :

Qualité de gestion
Développement produit
Contrôle qualité entrant
Contrôle du processus de production
Contrôle qualité du produit fini
La gestion des ressources
Contrôle des équipements de mesure et d'essai

Nos solutions techniques

Chez API, nous accompagnons nos clients dans leur déménagement vers de nouvelles destinations, en les aidant à évaluer les risques de leurs fournisseurs.

Notre expérience éprouvée a renforcé les stratégies « hors de Chine » de nos clients, bénéficiant de notre expertise et de notre connaissance de la chaîne d'approvisionnement. Par exemple, nous avons accompagné un de nos clients dans la délocalisation de certaines de ses lignes de meubles en Inde avec un programme sur mesure en huit étapes clés qui a permis à la marque de décaler une partie significative de ses commandes en moins de six mois.

"A tailor-made program with eight key steps allowed the brand to shift a significant part of its orders in less than six months"

Certains des points critiques abordés étaient les suivants :

Identification des spécificités de fabrication locales et des pratiques d'usine inadéquates
Risque produit et amélioration de la qualité
Amélioration des délais

Certaines de nos solutions pour accompagner les marques, les détaillants et les fabricants dans leur relocalisation vers un nouveau lieu d'approvisionnement comprennent :

Audits techniques: NOTRE solutions d'audit technique couvrent les points critiques abordés par les normes de l’industrie, et notre approche experte combine expertise produit et connaissance de la fabrication.
Assistance locale dédiée : Un manque de support local de la part de vos propres équipes dans un nouveau site d'approvisionnement peut être corrigé grâce au programme de support technique local dédié d'API. Bénéficier de l'assistance de nos experts sur site permettra un déménagement plus fluide et contribuera à maintenir la qualité pendant la production grâce à une évaluation adéquate des risques, entraînant une amélioration des processus et une meilleure qualité du produit.

Vous souhaitez en savoir plus sur la manière dont nous pouvons vous aider à changer de site d'approvisionnement ?