Résolution des retours omnicanal – Logistics Business® Magazine

Les centres de distribution de produits de mode continuent de faire face à une augmentation substantielle du taux de retour alors que les achats omnicanaux deviennent de plus en plus répandus. Mais même s'il s'agit d'un problème pour de nombreuses entreprises de logistique de mode, le défi des retours recèle des opportunités, écrit Harald Hanaweg, responsable de l'ingénierie commerciale chez Groupe BEUMER.

La croissance continue du commerce en ligne apporte de grandes récompenses aux détaillants en ligne. Mais pour les centres de distribution de produits de mode en particulier, cela pose également un problème sous la forme d'un nombre croissant de retours. En effet, on estime que les taux de retour peuvent dépasser 60 % pour les détaillants de mode en ligne. Dans un environnement où une bonne politique de retour est essentielle pour conserver un avantage concurrentiel et fidéliser les clients, comment les entreprises de logistique de mode peuvent-elles répondre aux enjeux de la logistique inverse ? Et serait-il même possible de réduire les coûts de manutention et de créer une chaîne de valeur à partir des retours ?

Il existe deux éléments pour résoudre ce problème que les entreprises de logistique de mode peuvent explorer. Premièrement, ils peuvent réduire les étapes impliquées dans la gestion de leur logistique inverse et, deuxièmement, ils peuvent créer une chaîne de valeur saine et viable à partir de leurs retours. Dans un processus de retour conventionnel typique, un total de 13 touches sont nécessaires pour traiter un article retourné. Et si le centre logistique pouvait éliminer bon nombre de ces interventions et réduire ainsi non seulement la main d'œuvre requise, mais également le temps nécessaire pour rendre les marchandises disponibles à la revente ?

Avec un système de tri de sachets, tous ces souhaits peuvent devenir réalité. Cette technologie spécialisée de traitement des commandes du commerce électronique est capable de transporter, trier, séquencer et stocker les articles sortants et retournés, et ce faisant, elle peut simplifier et rationaliser un certain nombre d'étapes dans le traitement des commandes du commerce électronique en général.

La technologie des pochettes facilite le traitement des retours en plaçant chaque article directement dans une pochette plutôt que de le renvoyer en rayon ou dans un entrepôt régulier, où il doit être récupéré à nouveau lorsqu'il est commandé. Le système de pochettes sert de tampon intermédiaire pour les articles retournés, qui sont généralement revendus dans les trois jours. Les retours nécessaires à l'exécution d'une commande sont automatiquement récupérés du tampon dynamique et envoyés au tri. Seuls les articles qui ne sont pas vendus après un nombre de jours donné sont remis en rayon – ou expédiés pour recyclage – dans le cadre d'un processus de gestion automatique et simple exécuté pendant les périodes de faible débit. Et même ces articles non vendus peuvent être triés selon tous les critères nécessaires. Par exemple, toutes les pièces d'un SKU non vendu peuvent être rassemblées vers une station d'emballage où elles peuvent être placées dans un fourre-tout ou un carton et renvoyées au stockage en un seul lot.

Le système de pochettes réduit ainsi considérablement le coût de traitement des retours, car moins un article est touché, plus le processus est court et propre et plus l'article conserve de la valeur. En effet, avec un système de pochettes, le nombre de touches nécessaires au traitement d'un article retourné est réduit de 13 à seulement sept.

Création de valeur

Ce n’est en aucun cas le seul avantage d’un système de pochettes et il est même possible de créer une chaîne de valeur à partir des retours. Le grand avantage de tri automatisé est qu'il peut être très précis et peut atteindre un degré de tri fin qui autrement nécessiterait généralement un travail et un temps considérables. Par exemple, une fois que le centre de distribution a traité la réception initiale des retours, le système automatisé peut effectuer des tris en packs principaux de SKU individuels ou en gaylords destinés au segment de marché suivant. Il est simple de trier les objets volumineux et lourds vers le bas, suivis des objets moyens, puis des objets plus légers en haut.

Grâce à ce type de tri, l'établissement sait exactement ce que contient chaque colis. Et s’il choisit de revendre ses revenus sur le marché secondaire, il peut recevoir une valeur plus élevée en raison de la manière dont ils ont été triés, segmentés et traités. Au lieu que les retours soient une perte, ce tri de niveau supérieur peut créer une chaîne de valeur au sein de la chaîne d'approvisionnement. Les distributeurs de mode peuvent saisir les opportunités cachées de la logistique inverse et tirer parti de la valeur des retours.

Dans l'environnement actuel du commerce électronique de mode, les entreprises de logistique ne sont peut-être pas en mesure de réduire le nombre élevé de retours qu'elles doivent gérer, mais elles peuvent très certainement ajuster et améliorer leur gestion des retours. La technologie du trieur de sachets peut réduire les contacts et les interventions manuelles généralement nécessaires dans le processus de retour, affinant ainsi ce processus et réduisant considérablement les coûts. De plus, les établissements de distribution de mode peuvent même concevoir leurs processus de tri pour récupérer de la valeur et découvrir le potentiel caché des actifs restitués.