تعالی مدیریت موجودی: برخی از شرکت ها برای یادگیری

مدیریت موجودی یکی از جنبه های حیاتی مدیریت زنجیره تامین است و استراتژی های موثر می تواند به کسب و کارها در کاهش هزینه ها، بهبود خدمات مشتری و افزایش سود کمک کند.

اما یک استراتژی عالی مدیریت موجودی چگونه به نظر می رسد؟

پاسخ، البته، به اهداف شرکت شما و به ویژه به وعده های خدمات مشتری شما بستگی دارد. به عبارت دیگر، برای هر شرکت یا سازمانی متفاوت خواهد بود.

بنابراین، به جای تجویز بیش از حد، از این پست وبلاگ برای برجسته کردن برخی از شرکت‌هایی که به موفقیت دست یافته‌اند استفاده خواهم کرد. برتری در مدیریت موجودی، و برخی از مؤثرترین عناصر استراتژی های خود را تشریح کنند.

آمازون - آشوب مدیریت شده توسط فناوری

من مطمئن هستم که آمازون در مورد ماهیت تجاری خود نیازی به معرفی ندارد، بنابراین بیایید مستقیماً به یک خلاصه بپردازیم که چرا شرکتی است که به دلیل برتری مدیریت موجودی شهرت دارد.

یکی از عواملی که در استراتژی IM آنها برای من برجسته است، رویکرد به ظاهر آشفته آنها به چیدمان انبار است. اگر بخواهید در کنار قفسه‌های انبار آمازون قدم بزنید، بخش‌هایی را نمی‌بینید که برای انواع خاصی از محصولات کنار گذاشته شده‌اند، یا در واقع هیچ نشانه‌ای از اینکه محصولات در دسته‌بندی سازمان‌دهی شده‌اند، نمی‌بینید، و این به این دلیل است که اینطور نیستند.

درعوض، پس از رسیدن تحویل به اسکله، کارکنان محتویات را برای قرار دادن می شکنند. در آن نقطه، هر SKU به هر مکان ذخیره سازی مناسب در انبار.

این یک رویکرد تصادفی است که در آن، برای مثال، محموله‌ای از مخلوط‌کن‌های برقی ممکن است خانه‌ای را در محل نگهداری بین بطری‌های شامپو در یک طرف و قلاده‌های سگ از طرف دیگر پیدا کنند.

اما تصادفی بودن حتی بیشتر هم می شود، زیرا محموله مخلوط کن های الکتریکی ممکن است نه در یک، بلکه در چندین مکان ذخیره سازی که فقط توسط در دسترس بودن فضاهای خالی که در آن واحدها قرار می گیرند.

آیا این بدان معنی است که ممکن است در حین قدم زدن در انبار با همان مدل مخلوط کن برقی در مکان های مختلف روبرو شوید؟ پاسخ مثبت است و دلیلی برای این وجود دارد روش تصادفی واگذاری برای آمازون کار می کند

دستورات از هرج و مرج

هنگامی که عاملان انبار آمازون اقلام را در یک مکان ذخیره قرار می دهند، بارکد موجود در هر کالا را اسکن می کنند تا کنار گذاشته شود و سپس بارکد دیگری را در محل ذخیره سازی اسکن می کنند. این فرآیند تضمین می کند که آمازون سیستم مدیریت انبار محل هر آیتم را در تاسیسات ثبت می کند.

وقتی نوبت به چیدن می رسد، فردی که برای سفارش باید یکی از آن مخلوط کن های الکتریکی را انتخاب کند، دستورالعمل هایی را به نزدیکترین مکان ذخیره سازی که مورد به آن اختصاص یافته است.

عامل لازم نیست به بخش "لوازم کوچک" در انبار (که ممکن است صد متر یا بیشتر از محل فعلی او فاصله داشته باشد) سفر کند و از آن بخش عبور کند تا محل مخلوط کن ها را پیدا کند.

در واقع، «رویکرد آشوب به معنای عوامل چیدن همیشه در دسترس اقلام هستند برای سفارشات مشتری مورد نیاز است این یک استراتژی است که زمان سفر در انبار را هم در فرآیندهای برداشت و هم در فرآیند برداشت به حداقل می رساند.

آنچه برای مشتریان خوب است برای آمازون خوب است

یکی دیگر از مزایای رویکرد شکاف تصادفی آمازون این است که آن را به حداکثر می رساند استفاده از ظرفیت انبار. این به این دلیل است که هیچ الزامی برای بستن سطل های خالی یا تقریباً خالی در زمان انتظار برای تحویل بعدی محصولات اختصاص داده شده وجود ندارد.

در عوض، سطل های خالی هستند به طور مداوم پر می شود، انبارهای آمازون را قادر می سازد، در حالی که به اندازه کافی غول پیکر هستند، کوچکتر از یک چیدمان معمولی تر باشند.

---

این سیستم "تصادفی" یکی از دلایل کلیدی موفقیت آمازون در مدیریت موجودی - تعهد آمازون به درک مشتریان و نیازهای آنها را نشان می دهد.

---

در حالی که یکی دیگر از شرکت های تجارت الکترونیک ممکن است ترجیح دهد انبارهای خود را به صورت متعارفی ترتیب دهد، آمازون یاد گرفته است از نیازهای مصرف کنندگان بهره برداری کند راندمان داخلی خود را همراه با وعده های خدماتی خود هدایت کند.

سیستم چیدن به این دلیل کار می کند که آمازون مستقیماً به مصرف کنندگان می فروشد، بنابراین به ندرت پالت ها یا حتی جعبه های مهر و موم شده هر SKU را ارسال می کند. بنابراین، تقسیم موارد در زمان قرار دادن و مکان یابی محتویات در آن کاملاً امکان پذیر است مکان های مختلف اطراف انبار از سوی دیگر، برای یک شرکت B2B که فروشگاه‌های خرده‌فروشی را عرضه می‌کند، این رویکرد بسیار کمتر مؤثر خواهد بود.

آمازون روش ذخیره سازی تصادفی را ابداع نکرده است. با این حال، آن را به عمق و مقیاس بی سابقه ای پذیرفت و راه حل های دیجیتال داخلی را برای پشتیبانی و مدیریت استراتژی توسعه داد. این شرکت اخیرا با ادغام ربات های Kiva خود در این ترکیب، کارایی سیستم را افزایش داده است.

درس های IM از آمازون

بنابراین، اگر درس IM برای یادگیری از آمازون وجود دارد، احتمالاً این است. هنگام ارزیابی نیازهای مشتریان، فکر کردن در مورد اینکه چگونه خدمات شرکت خود را برای برآورده کردن آنها طراحی کنید، طبیعی است. اما این را نیز در نظر بگیرید که چگونه می توانید این نیازها را به نفع خود تبدیل کنید در مدیریت موجودی

نکته دیگر اهمیت این است چیدمان انبار به عنوان یک عامل برای تعالی مدیریت موجودی.

همانطور که می توانید از مثال آمازون استنباط کنید، هیچ استانداردی برای چیدمان انبار بهینه وجود ندارد. این به نیازهای مشتریان شما، ماهیت منحصر به فرد عملیات کسب و کار شما و طیف وسیعی از عوامل دیگر بستگی دارد.

با این حال، تعیین بهینه بودن لزوماً آسان نیست، به همین دلیل است که بسیاری از شرکت‌ها و سازمان‌ها تیم من را در دفتر لجستیک برای کمک به این کار درگیر کرده‌اند.

اگر دوست دارید بهبود مدیریت موجودی از طریق بهینه سازی چیدمان انبار، خوشحال می شویم در مورد عملکرد شما صحبت کنیم و توضیح دهیم که چگونه می توانیم کمک کنیم. چرا با یک تماس آنلاین رایگان با یکی از متخصصان IM ما شروع نکنید؟

تویوتا - به موقع برای عالی IM

مورد تویوتا جالب است زیرا نشان می دهد که چگونه هر استراتژی مدیریت موجودی، مهم نیست که چقدر موفق باشد، می تواند در برابر تغییرات در محیط کسب و کار آسیب پذیر باشد. قدرت مدیریت موجودی تویوتا در طول بحران COVID-19 نیز پاشنه آشیل آن بود.

مایک تایسون بوکسور بازنشسته می گوید: «هر کس تا زمانی که به صورتش مشت بخورد برنامه ای دارد.» همه‌گیری کووید، ضربه‌ای استعاری بود که به موفقیت طولانی تویوتا پایان داد فقط در زمان (JIT) استراتژی IM.

با وجود همه اینها، تویوتا در هر مقاله ای در مورد برتری مدیریت موجودی قرار دارد، زیرا برای سال های متمادی، این شرکت به عنوان نمونه ای برای هر شرکتی که نگران موجودی و پولی است که به آن وابسته است، دنبال می شد.

تویوتا یکی از پیشگامان بود مدیریت موجودی JIT، اجرای آن در ابتدا در دهه 1970 عمدتاً به عنوان وسیله ای برای به حداقل رساندن ذخایر مواد خام به ضایعات را کاهش دهید و هزینه در طی حدود 15 سال، شرکت این استراتژی را کامل کرد. در سرتاسر جهان تعالی یافت و به الگویی برای شرکت هایی تبدیل شد که آرزوی دستیابی به آن را داشتند زنجیره های تامین ناب.

Just in Time IM: موفق، اما بدون ریسک

اصل مدیریت موجودی JIT ساده است. در مورد تویوتا، این به معنای حفظ حداقل موجودی و فقط سفارش قطعات و مواد اولیه پس از دریافت سفارش مشتری - و سپس فقط در مقادیر دقیق مورد نیاز برای انجام آن سفارش بود.

---

نتایج شگفت‌انگیز بود و به تویوتا اجازه داد تا سطح موجودی را به‌طور چشمگیری کاهش دهد و به سرعت با تغییرات شرایط بازار سازگار شود.

---

JIT این شرکت را قادر ساخت تا طیف وسیعی از مدل‌های مختلف خودرو را بدون نیاز به نگهداری موجودی‌های گسترده از مواد، قطعات یا حتی خودروهای تمام شده تولید کند. به طور طبیعی، تقاضای انبارداری تویوتا و هزینه های مربوط به آن پس از اینکه شرکت نیاز به ذخیره مقادیر زیادی از انبار را از بین برد، شاهد کاهش قابل توجهی بود.

به‌عنوان پیش‌نیاز برای این استراتژی بلندپروازانه، برای تویوتا ضروری بود که با تامین‌کنندگان قطعات مشارکت داشته باشد که بتواند به سرعت به سفارش‌ها پاسخ دهد و تحویل سریع را ارائه دهد..

---

این استراتژی همیشه مخاطره آمیز بود، اما با وجود چندین اختلال قابل توجه در زنجیره تامین، از جمله آتش سوزی در کارخانه متعلق به یکی از تامین کنندگان آن، و سونامی ژاپن در سال 2011، تویوتا هرگز با کمبود قابل توجهی مواجه نشد. با این حال، با توجه به آن رویدادها، شرکت استراتژی تدارکات خود را تنظیم کرد و تعامل با آن را افزایش داد منابع جایگزین تامین.

بعدی برای تویوتا IM چیست؟

مدل JIT تویوتا به استاندارد طلایی تبدیل شد مدیریت موجودی ناب در سرتاسر جهان و حداقل 25 سال به همین شکل باقی ماند. متأسفانه، همه‌گیری COVID-19 طوفانی کامل بود که آسیب‌پذیری جدی JIT را آشکار کرد، خطر جدا شدن از چندین منبع تأمین همزمان.

در حالی که تویوتا در ابتدا آن طوفان را پشت سر گذاشت، فقط برای مدتی توانست این کار را انجام دهد و در اواخر سال 2021، این شرکت مجبور شد تولید خود را به شدت کاهش دهد.

مانند بسیاری از شرکت‌ها، تویوتا درس دردناکی از همه‌گیری آموخت و اکنون در حال کار است تاب آوری بیشتر معرفی کنید وارد زنجیره تامین آن شود. این به ناچار به معنای تغییراتی در نحوه مدیریت موجودی است.

با این حال، با توجه به شهرت این شرکت برای نوآوری، نظارت بر این شرکت در دوران گذار انجام می شود، زیرا ممکن است یک استراتژی جدید برای موفقیت JIT به عنوان یک مدل جهانی برای تعالی IM ارائه کند.

---

اما به جای اینکه منتظر بمانید تا تویوتا رهبری را به دست بگیرد، در صورت لزوم، در صورت لزوم، شرکت خود را برای انعطاف پذیری مدیریت موجودی با توجه به درس های اخیر، باید زودتر و یا دیرتر دوباره ابزار کنید.

---

ما با بسیاری از مشتریان جدید و برخی از مشتریان قدیمی نیز در پروژه‌های بهبود IM در پی کووید-19 کار کرده‌ایم، و خوشحال می‌شویم به شما در تغییر استراتژی برای مدیریت موجودی با انعطاف‌پذیری کمک کنیم. ذهن

زارا – مدیریت موجودی ناب انعطاف‌پذیر

مانند تویوتا، خرده فروش مد زارا از یک روش ناب در عملکرد زنجیره تامین خود استفاده می کند، از جمله نحوه مدیریت موجودی.

برخلاف تویوتا، زارا در مقابله با همه‌گیری COVID-19 بسیار خوب عمل کرد. ما می‌توانیم از این واقعیت استنباط کنیم که هنوز هم می‌توان با IM ناب موفق بود، حتی در طول یک دوره به شدت مخرب برای زنجیره‌های تامین مانند آنچه در طول همه‌گیری متحمل شد.

هنگامی که ما در مورد مدیریت موجودی صحبت می کنیم، بسیار مهم است که به یاد داشته باشیم که به عنوان یک رشته، تمام جنبه های زنجیره تامین را در بر می گیرد. خرید تمام راه را از طریق تحویل محصولات نهایی. این اصلی است که زارا به شدت از آن استفاده می‌کند و ما می‌توانیم بسیاری از موفقیت‌های شرکت را به آن نسبت دهیم.

یک شرکت در کنترل

همانطور که گفته شد، زارا متعهد به یک فرمول ناب است که به خوبی به این شرکت خدمت کرده است، و بیش از بسیاری از شرکت های دیگر، برای حفظ جایگاه خود به عنوان یک رهبر در خرده فروشی مد، به مدیریت موجودی عالی متکی است.

ادغام عمودی یک عنصر حیاتی از استراتژی زنجیره تامین زارا است و کوتاه نگه داشتن زنجیره تامین آن نیز کمک زیادی می کند. از تاسیسات تولید گرفته تا فروشگاه‌های خرده‌فروشی، بیشتر زنجیره تامین زارا در داخل اداره می‌شود، برخلاف مدل‌های بسیار برون‌سپاری بسیاری از رقبای آن.

ممکن است این درجه بالایی از کنترل زنجیره تامین این به زارا اجازه داد تا در طول همه گیری پس از ثبت تنها ضرر سه ماهه (و تنها ضرر تا کنون) در ابتدای سال 2020 رشد کند. این شرکت بدون تغییر عمده استراتژی مدیریت موجودی خود به سرعت بهبود یافت.

آنها به هیچ وجه آن را مد سریع نمی نامند

با توجه به منابع، خیاطی و سایر امکانات مرتبط با تولید که در نزدیکی مقر اسپانیایی آن قرار دارند، هزینه های تولید زارا بدون شک بیشتر از برخی از رقبای آن است که بسیاری از آنها در کشورهای آسیایی ارزان قیمت تولید می کنند. با این حال، هزینه‌های لجستیکی آن کمتر از هزینه‌های آن‌ها است و تولید محلی به معنای زمان‌های چرخش فوق‌العاده سریع است.

---

چنین سرعتی با توجه به اینکه زارا در توانایی خود برای شروع خرده‌فروشی اقتباس‌های طرح‌های مد لباس در عرض چند هفته از زمانی که برای اولین بار در کت‌واک‌های شوی مد دیده می‌شود، ضروری است.

---

زنجیره تامین کوتاه نیز شرکت را قادر می سازد تا تولید طرح های جدید در دسته های کوچک، که محصولات خود را با انحصار و کمیاب آغشته می کند و باعث می شود مردم قبل از تمام شدن آنها تمایل به خرید آنها داشته باشند.

فرآیندهای تحویل قابل پیش بینی

به نوعی، زارا از ویژگی نامطلوب کم‌فروشی استفاده می‌کند و آن را به یک مزیت رقابتی تبدیل می‌کند. همچنین کار می کند، زیرا کمتر از 10 درصد از موجودی زارا شامل سهام فروخته نشده است، تقریباً نصف میانگین صنعت. مطمئناً گرانی مشکلی نیست که این شرکت از آن رنج می برد.

---

در واقع، موجودی اضافی از هر نوع یک پدیده نادر برای زارا است، که در آن پایبندی به IM ناب با مدل‌سازی بهینه‌سازی موجودی و یک برنامه سفت و سخت، اما سریع، تحویل به فروشگاه‌های آن پشتیبانی می‌شود.

---

هر خرده فروشی دو بار در هفته، در روزهای مشخص سفارش می دهد. سفارش‌ها در زمان‌های مشخصی ارسال می‌شوند - و در زمان‌های مشخصی می‌رسند - با اقلامی که از قبل قیمت‌گذاری شده و برچسب‌گذاری شده‌اند، آماده نمایش فوری در فروشگاه هستند و فقط در مقادیر دقیق مورد نیاز فروشگاه‌ها. سیستم با موفقیت ضایعات در کالاهای نهایی را به حداقل می رساند و تضمین می کند که تخفیف های قیمت برای حمایت از حجم فروش غیر ضروری است.

پیش بینی ها برای Fabric هستند

زارا همچنین در رویکرد خود به انتهای دیگر زنجیره تامین نوآورانه است. از آنجایی که می‌داند مشتریانش می‌خواهند خرید کنند و در جدیدترین طرح‌ها دیده شوند و از آن دسته افرادی نیستند که اغلب در یک لباس دیده شوند، این شرکت در مورد کیفیت پارچه زیاده روی نمی‌کند و با خوشحالی موادی را خریداری می‌کند. در عرضه فراوان با قیمت های مناسب

زارا استراتژی پیش بینی به جای کالاهای تمام شده، بر تقاضا برای پارچه تمرکز می کند - زیرا برای شرکتی که پارچه رنگ نشده خریداری می کند و از تمام رنگ آمیزی های داخلی مراقبت می کند، هزینه اشتباه پیش بینی ها حداقل است.

---

تهیه پارچه اضافی در صورت پیش‌بینی کم آسان است و سفارش بیش از حد منجر به ضایعات نمی‌شود، زیرا همیشه تقاضای آماده برای پارچه بدون رنگ در بخش تولید وجود دارد.

---

بنابراین، به طور خلاصه، زارا موجودی خود را در هر مرحله از زنجیره تامین، با استفاده از ادغام عمودی به نفع خود، مدیریت می کند و طیف وسیعی از موارد را به کار می گیرد. ابتکارات کاربردی و متقابلاز شیوه‌های تدارکاتی که IM را ساده می‌کند، از طریق کنترل دقیق حجم تولید، تا ایجاد بازاری که در آن مشتریان همیشه مشتاق خرید هستند – و نه به ذکر فرآیندهای توزیع نرم و لجستیک.

سایر شرکت هایی که در تعالی IM پیشرو هستند

هنگامی که به دنبال الهام گرفتن برای بهبود مدیریت موجودی هستید، مطالعه شرکت‌هایی که به دلیل تسلط بر این رشته حیاتی مدیریت زنجیره تامین مشهور هستند، همیشه کمک می‌کند.

آمازون، تویوتا و زارا نمونه‌های برجسته‌ای هستند، اما سایر شرکت‌ها نیز به دلیل مهارت IM خود قابل توجه هستند و آنها را شایسته بررسی می‌کند. آنها عبارتند از:

• WALMART - برای استفاده نوآورانه از اتصال متقابل برای کمک به مدیریت کارآمد موجودی
• Proctor & Gamble - استفاده از برنامه ریزی مشترک، پیش بینی و تکمیل (CPFR) برای برنامه ریزی موثر موجودی و به حداقل رساندن انبارها.
• سیسکو - استخدام می کند مدل زنجیره تامین تقاضا محور برای اطمینان از همسویی سطح موجودی با آنچه بازار نیاز دارد، بنابراین موجودی مازاد را به حداقل می رساند.
• اپل - شناخته شده برای آن چرخه عمر دقیق محصول برای کاهش خطر موجودی منسوخ و حفظ یک ترکیب محصول سالم.
• کوکا کولا - با موفقیت معرفی شد موجودی مدیریت شده توسط فروشنده (VMI) برای ایجاد راندمان بالا در سراسر زنجیره تامین.

• دره کوچک و تنگ - موجودی کالاهای تمام شده را از طریق a به حداقل می رساند ساخت به سفارش استراتژی تولید
• H&M - سطوح موجودی را در مکان های مختلف بر اساس الگوهای تقاضای محلی بهینه می کند تخصیص موجودی مبتنی بر داده، اطمینان از اینکه محصولات در جایی و زمانی که مشتریان به احتمال زیاد آنها را خریداری می کنند در دسترس هستند.

آیا شرکت شما می تواند نمونه عالی بعدی از تعالی IM باشد؟

شرکت های ذکر شده در این مقاله همگی نشان داده اند که چگونه تعالی مدیریت موجودی در حفظ مزیت رقابتی در بازارهای مربوطه خود حیاتی است. کسب‌وکارهایی مانند شما می‌توانند در هر درایو از آنها الهام بگیرند تا عملکرد IM را افزایش دهند.

شاید بتوان برخی از جنبه‌های استراتژی‌های آن‌ها را تقلید کرد، اما همانطور که در ابتدای این مقاله اشاره کردم، هر کسب‌وکاری متفاوت است و موفقیت مدیریت موجودی شما به یک استراتژی به‌دقت تنظیم‌شده بستگی دارد. به طور قوی از زنجیره تامین شما پشتیبانی می کند و ارائه خدمات به مشتریان

در دفتر لجستیک، ما به بسیاری از شرکت‌های معتبر و شناخته شده کمک کرده‌ایم تا با توسعه و اجرای استراتژی‌های موثر IM، هزینه‌ها را کاهش دهند، خدمات را بهبود بخشند و سودآورتر شوند. من مطمئن هستم که ما می توانیم همین کار را برای سازمان شما انجام دهیم.

اگر برتری مدیریت موجودی آرزویی است که شما و تیم مدیریتتان دوست دارید آن را محقق کنید، بیایید با هم صحبت کنیم و ببینیم که تیم مشاوره ما چگونه می تواند به بهترین شکل از شما پشتیبانی کند.

• محتوای مبتنی بر SEO و توزیع روابط عمومی. امروز تقویت شوید.
• PlatoData.Network Vertical Generative Ai. به خودت قدرت بده دسترسی به اینجا.
• PlatoAiStream. هوش وب 3 دانش تقویت شده دسترسی به اینجا.
• PlatoESG. کربن ، CleanTech، انرژی، محیط، خورشیدی، مدیریت پسماند دسترسی به اینجا.
• PlatoHealth. هوش بیوتکنولوژی و آزمایشات بالینی. دسترسی به اینجا.
• منبع: https://www.logisticsbureau.com/inventory-management-excellence-some-companies-to-learn-from/