Vastupidavuse tipp

Väljakutsed saadaoleva tööjõu leidmisel koos kasvavate kuludega ajendasid logistikateenuse pakkujat iForce'i ja nende klienti The Worksi uuesti läbi mõtlema oma lähenemisviisi tipptaseme saavutamisele juhtiva mänguasjade ja kirjatarvete jaemüüja jaoks. Usaldusväärse täitmise tagamine eeldab pühendumist täiustatud automatiseerimisele, sealhulgas tipptasemel õiges suuruses pakendamistehnoloogiale Sparckilt.

1981. aastal asutatud The Works on kasvanud lugemise, õppimise, loovuse ja mängimise mitme kanaliga jaemüüjaks, millel on 525 kauplust Ühendkuningriigis ja Iirimaal ning veebipoodi, mida külastab aastas üle 41.5 miljoni kliendi.

Klienditeenindus on ettevõtte jaoks esmatähtis – korduvmüügi võitmiseks on oluline veebitellimuste tõhus täitmine ja hästi pakendatud kaupade kiire kohaletoimetamine. Kuid tööstusharu laiaulatusliku sobiva tööjõu nappuse ja tööjõukulude vältimatu tõusu tõttu muutus kasvavate tippmahtude tarnimine üha keerulisemaks.

Nende probleemide lahendamiseks alustas iForce 2020. aastal kogu ettevõtet hõlmavat algatust täiustatud laoautomaatikasse investeerimise strateegia väljatöötamiseks ning võtmekliendina osales The Works kolimises täielikult ja toetas seda.

Neil Lavercombe, ettevõtte äriplaneerimise juht iForce, kes vastutab e-kaubanduse arendamise eest, selgitab: „Nagu iga selle valdkonna ettevõtte puhul oli tööjõudu üha raskem leida ja see läks kallimaks ning see seadis ohtu meie võime pakkuda klientidele tipptasemel pakkumisi. Seetõttu otsustasime töötada välja automatiseerimise strateegia, mis põhineb meie sõltuvuse vähendamisel tööjõust, eriti tippajal, vähendades seega oma töövõimet.

Strateegias oli kolm elementi: kaupade robotiseeritud komplekteerimine inimesele, roboti abil komplekteerimine ja automatiseeritud pakkimissüsteems. Siiski oli ülioluline, et kõik kolm töötaksid üksteisega täiuslikus sünkroniseerimises.

The Works oli peamine kandidaat automatiseeritud pakkimismasinaga ühendatud roboti abiga komplekteerimiseks. Lavercombe juhib tähelepanu: „Turul pakutavate erinevate pakkimislahenduste hindamisel jõudsime kiiresti järeldusele, et automaatse suuruse järgi kohandamise põhimõttel on suured eelised võrreldes traditsiooniliste kasti sulgemissüsteemidega ja tarnijaga, kes paistis silma. oli Sparck Technologies oma CVP Impacki masinaga.

CVP Impack mõõdab, konstrueerib, lindistab, kaalub ja märgistab iga paki vaid mõne sekundiga. Operaator asetab lihtsalt pakitava(d) kauba(d) masinale ja skannib tellimuse. Süsteem tuvastab tellimuse ja edastab kaubad automaatselt 3D-skannerisse, et mõõta ja arvutada minimaalne nõutav kasti suurus. Seejärel lõigatakse papp kokku ja volditakse, et kauba ümber hästi istuda, ning kasti kinnitamiseks kantakse ainult kahele küljele teip. Seejärel kontrollib in-line kaal kaalu vastavust tellimusele ja lõpuks toimetatakse kast automaatselt etiketiprinterile, kus luuakse ja kantakse peale kandjaga ühilduv silt.

Tehtud otsus, kahe etteandega CVP Impacki masina paigaldamine toimus iForce'i Rugby laos 2022. aasta juunis, õigel ajal. Töö oma kiire sügisene kõrghooaeg. Kahe operaatori etteandmine hõlbustab tellimuste sujuvat ja pidevat voogu alates masinasse saabuvatest tellimustest kuni komplektideni, täiusliku suurusega, kaalutud ja märgistatud pakenditeni, mis on valmis saatmiseks.

Kiirus, läbilaskevõime ja usaldusväärsus on Sparcki suurusele sobiva automaatse kastmistehnoloogia põhiatribuudid, mis on oluline võime, arvestades, et tipphetkel loob The Works umbes 70% oma e-poe pakkidest automaatselt CVP Impacki poolt.

Tüüpilised keskkonnaprobleemid, mis on seotud väga muutuvate tellimuste profiilidega tipphetkel, mitme kauba tellimuste ja SKU dispersiooniga, mängivad kaasa CVP Impacki tugevustele ja Sparcki suurusele sobiva tehnoloogia loomupärasele paindlikkusele. Lavercombe'i sõnul võivad tellimuste profiilid tellimuse kohta koos tellimuste füüsilise suurusega kaupade osas aasta jooksul varieeruda, ulatudes tüüpilisest ökoprofiilist ühest või kahest kaubast tellimuse kohta kuni 10+ kaubani tellimuse kohta. CVP Impack toodab lihtsalt õige suurusega pakendeid mis tahes meie tellimuste jaoks, mis on palju lihtsam ja vähem keerukas protsess kui traditsiooniliste fikseeritud suurusega karpide kasutamine, mille lisaeelis on see, et tühimikud on täielikult välistatud. Selle tulemusena on saavutatud märkimisväärne kokkuhoid materjalikuludes.

Sparck Technologiesi uusimad CVP-masinad pakuvad nüüd võimalust valida kuni kolm sisendsööda, millest igaüks on erineva papi laiusega, mis võimaldab masinal automaatselt valida sobivaima plaadi suuruse – säästes materjalijäätmetelt.

Olulised eelised on ka kliendile. Luues igale tellimusele kohandatud suurusega pakendid, saab klient kompaktse õige suurusega karbi, mida on mugavam kaasas kanda, mis välistab raiskavate pakendite pärast tekkinud tarbijahäda ja edastab positiivse keskkonnasõnumi. Suuruse järgi sobiva papppakendite veel üks eelis on liibumine tootega, mis takistab esemete liikumist, pakkudes paremat kaitset ilma mullikile või tühimiku täitmiseta.

"Tahtsime, et asjad oleksid väga lihtsad, " ütleb Lavercombe. "Pakkemasin pidi integreeruma nii meie olemasolevate käsitsi protsesside kui ka meie uute robotsüsteemidega – taas kord on see lihtne lähenemine Sparck masin töötas meil. Tundus, et see on mõeldud töö tegemiseks alt ülespoole, mitte kohandatud süsteem. Näiteks on suurepärane omadus see, et igapäevaseks hoolduseks vajalikud komponendid on hõlpsasti kättesaadavad ja sahtlisüsteem pakub lihtsat juurdepääsu – hästi läbimõeldud disain, alates esimesest päevast.

„Samuti saavad Sparcki insenerid masinale paigaldatud kaameratele kaugjuurdepääsu ja meile juhiseid anda, kui meil tekib masinaga igal ajal probleeme. Need on eelised, mis on turust palju varem,” ütleb ta.

Niisiis, kuidas masin töötab? "Tagasiside Rugby saidilt on olnud tõesti suurepärane, " ütleb Lavercombe. „Põhimõtteliselt teeb masin täpselt seda, mida Sparck lubas, ja mis kõige tähtsam, seda, mida me seda tegema vajasime. Harvadel juhtudel on esinenud probleeme, reageerimise kiirus, pakutav teave ja Sparcki olukorra lahendamine on olnud tõesti väga hea. Kui kohapeal vajati inseneri, jõudsid nad väga kiiresti kohale.

Ta lisab: „Ka paigaldus läks erakordselt sujuvalt. Masin saabus esmaspäeva hommikul ja järgmisel reedel tuli liinilt maha kaste. See oli kahe nädala jooksul täielikult töökorras.

Lavercombe ütleb kokkuvõtteks: „Sparck toetab meid kogu tee. See tundub tõesti pigem partnerluse kui kliendi ja tarnija suhtena.